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离心泵电机功率变大的原因及对策

发布日期:2019-12-27  浏览次数:701

  原因分析

  1、机泵匹配不合理,改造后的泵或更换的泵,其压力和排量比原泵都有所提高,而电动机的配用功率太小;

  2、泵出口阀门开得过大,泵压过低,泵排量超过铭牌规定值太多,偏离工作点太多;

  3、填料压得过紧;

  4、电源电压过低,电流超过额定值;

  5、电动机或泵严重不同心,振动严重;

  6、泵内转子和定子部件摩擦严重;

  7、电动机转子窜动,位置不正,轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨;

  8、联轴器缓冲减震胶圈过紧,泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨;

  9、泵平衡盘没打开,发生严重研磨,平衡回水管发烫;

  10、卸压套或平衡盘径向间隙过小,偏摆过大,运转中磨损;

  11、泵启动时,内部出现严重故障,如口环、衬套脱落或配合间隙过小;

  12、泵轴刚性太差,弯曲变形。

  三种处理方式

  1、依据现场情况,及时采取相应措施予以处理:

  ①与供电单位取得联系,将供电电压调整到规定范围内;

  ②调整出口阀门开启度,使之运行在正常工况点;

  ③适当控制泵压和排量,减少电动机运行电流;

  ④调整填料压盖松紧度。

  2、如采取以上措施仍不能消除的,应停泵进行检查处理:

  ①重新放空,排净泵内空气;

  ②检查调整润滑油路压力,检修或更换轴瓦;

  ③更换联轴器减震胶圈;

  ④检修或更换平衡盘;

  ⑤进行三保作业,检修更换损坏的零部件;

  ⑥配合专业队伍处理电动机故障。

  3、向上级生产管理部门和设计单位,提出改进泵机组不匹配的意见和建议:

  ①更换电动机;

  ②叶轮减级或切削叶轮。

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